Überholung des John Deere 4045HF285 Motors in einem Powerscreen Warrior 1400 Schwerlastsiebanlage
Powerscreen Warrior 1400 ist eine Schwerlastsiebanlage, die für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen entwickelt wurde, unter anderem zum Sieben von Gestein, Zuschlagstoffen, Erde und Material aus Recyclingprozessen. Die Maschine arbeitet unter hohen Belastungen, während Siebsystem und Förderbänder eine stabile und zuverlässige Antriebsquelle benötigen. Eine der Maschinenversionen ist mit einem John Deere 4045HF285 Dieselmotor ausgestattet.
Der John Deere 4045HF285 gehört zur PowerTech E Familie der 4,5-Liter-Motoren. Es handelt sich um einen Vierzylinder-Reihen-Dieselmotor mit Turbolader, Ladeluftkühlung und einem Hochdruck-Common-Rail-Einspritzsystem. Der Hersteller gibt dieses Modell für Motoren an, die die Anforderungen EPA Tier 3 / EU Stage III A erfüllen, mit einem Leistungsbereich von 86-104 kW abhängig von Konfiguration und Einsatzbereich.
Bei der Wartung von Motoren, die in Schwerlastsiebanlagen eingesetzt werden, ist eine genaue Beurteilung des Motorzustands besonders wichtig. Ein langfristiger Betrieb unter hoher Belastung kann zu einem allmählichen Verschleiß von Komponenten des Kurbeltrieb- und Kolbensystems, des Zylinderkopfs, des Kraftstoffsystems und der Motorausrüstung führen. Deshalb beginnt die Überholung des John Deere 4045HF285 Motors mit einer Diagnose des in der Maschine eingebauten Motors und nicht mit einem zufälligen Austausch von Komponenten.
Diagnose des John Deere 4045HF285 Motors in der Maschine
Im beschriebenen Fall war der natürliche Verschleiß des Motors nach langjährigem Betrieb der Grund dafür, dass der Motor zur Überholung gegeben wurde. Die Symptome entwickelten sich allmählich. Der Motor arbeitete nicht mehr mit der für ein Aggregat in einer Schwerlastsiebanlage erwarteten Leistung und einige seiner ursprünglichen Betriebsparameter hatten sich verschlechtert. In einer solchen Situation ist es wichtig, normalen Betriebsverschleiß von einem Ausfall einzelner Komponenten zu unterscheiden.
Wir begannen die Diagnose mit der Überprüfung der grundlegenden Betriebsparameter des Motors. Kontrolliert wurden der Startvorgang, die Stabilität im Leerlauf, das Verhalten bei zunehmender Belastung sowie das Verhalten des Motors während des Betriebs mit dem Antriebssystem der Siebanlage. Außerdem wurden der Motorölstand und der Zustand des Öls sowie Komponenten des Kühl- und Ansaugsystems überprüft.
Im nächsten Schritt wurden der Öldruck und die Betriebsparameter des Motors bei verschiedenen Drehzahlen kontrolliert. Bei einem Motor mit deutlichem Verschleiß ist es außerdem wichtig, die Kompression zu prüfen und die Ergebnisse der einzelnen Zylinder miteinander zu vergleichen. Diese Messungen helfen festzustellen, ob das Problem mit dem Kurbeltrieb- und Kolbensystem, dem Verschleiß der Zylinder, dem Zustand der Kolben oder der Kolbenringe zusammenhängen kann.
Nach Abschluss der ersten Diagnose wurde entschieden, den Motor auszubauen und in die WIBAKO Werkstatt in Kojszówka zu transportieren. Erst eine detaillierte Prüfung nach der Demontage ermöglicht es, den tatsächlichen Umfang der Überholung festzulegen und zu entscheiden, welche Komponenten wiederverwendet werden können und welche repariert oder ersetzt werden müssen.
Ausbau des Motors aus dem Powerscreen Warrior 1400
Der Ausbau eines Motors aus einer Schwerlastsiebanlage erfordert eine entsprechende Vorbereitung der Maschine. Wenn der Service durch WIBAKO durchgeführt wird, können die Arbeiten direkt am Standort des Kunden ausgeführt werden. Unser mobiler Service fährt zur Maschine, führt den Ausbau des Motors durch und anschließend wird das Aggregat zu unserem Firmensitz in Kojszówka transportiert.
Vor Beginn des Ausbaus werden die Komponenten im unmittelbaren Bereich des Motors gesichert. Unsere Mechaniker trennen die elektrische Anlage, Kraftstoffleitungen, Kühlmittelschläuche, Luftansaugleitungen und weitere Verbindungen, die für einen sicheren Ausbau des Motors erforderlich sind.
Besondere Aufmerksamkeit gilt den Komponenten, die bei der späteren Montage wiederverwendet werden können. Schläuche, Anschlüsse, Halterungen und weitere Anbauteile werden vor Beschädigungen und Verunreinigungen geschützt. Das Kühlsystem und der Luftansaugtrakt werden entsprechend gesichert, damit während der weiteren Arbeiten keine Verunreinigungen in die Systeme gelangen können.
Der Motor wird immer mit einem vom Kunden bereitgestellten Kran ausgebaut. Nachdem die Motorhalterungen gelöst wurden, wird das Aggregat angehoben und vorsichtig aus dem Motorraum herausgeführt. Dieser Arbeitsschritt erfordert Präzision, da der Platz rund um den Motor in einer Siebanlage begrenzt ist und eine unsachgemäße Handhabung zu Schäden an Schläuchen, Kabeln oder anderen Komponenten führen könnte.
Nach dem Ausbau des Motors wird der Zustand der Anschlüsse dokumentiert und das Aggregat für den Transport gesichert. Der John Deere 4045HF285 Motor wird anschließend in die WIBAKO Werkstatt gebracht, wo die eigentliche Prüfung und Überholung beginnt.
Prüfung des John Deere 4045HF285 Motors in der Werkstatt
Nach dem Eintreffen in der Werkstatt wird der Motor für die Demontage vorbereitet. Wenn sein Zustand darauf hindeutet, dass eine vollständige Überholung erforderlich ist, wird der Motor in seine einzelnen Komponenten zerlegt. Die Bauteile werden gewaschen und gereinigt, anschließend führen unsere Mechaniker eine detaillierte Prüfung durch.
Die Prüfung des Motors beschränkt sich nicht auf eine Sichtkontrolle. Die einzelnen Komponenten werden vermessen und mit den erforderlichen technischen Parametern verglichen. Dadurch lässt sich der tatsächliche Verschleißgrad bestimmen und vermeiden, dass Komponenten ausgetauscht werden, die nach einer entsprechenden Prüfung oder Bearbeitung weiterhin verwendet werden können.
Das Kurbeltrieb- und Kolbensystem wird einschließlich Kurbelwelle, Pleuel, Kolben, Kolbenringen, Zylinderlaufbuchsen und Lagern geprüft. Die Kurbelwelle wird einer Sichtprüfung auf Überhitzungsspuren, Risse und Verschleiß unterzogen. Zusätzlich werden Rundlauf und Lagerzapfen vermessen sowie die Ölkanäle kontrolliert.
Die Pleuel werden auf Risse, Überhitzungsspuren und Verschleiß geprüft. Je nach Zustand werden Messungen durchgeführt, um Verdrehung und Längsverformung zu kontrollieren. Auch die Pleuelschrauben werden überprüft. Eine solche detaillierte Prüfung ist insbesondere bei einem Motor wichtig, der in einer Siebanlage eingesetzt wird und über viele Betriebsstunden wechselnden und hohen Belastungen ausgesetzt sein kann.
Auch die Nockenwelle wird kontrolliert. Unsere Mechaniker prüfen ihren visuellen Zustand und führen Messungen hinsichtlich des Verschleißes der Lagerstellen und Nocken durch. Dadurch kann festgestellt werden, ob das Bauteil weiterverwendet werden kann.
Überholung des Kurbeltrieb- und Kolbensystems
Nach Abschluss der Messungen wird der erforderliche Arbeitsumfang für das Kurbeltrieb- und Kolbensystem festgelegt. Abhängig von den Ergebnissen der Prüfung können verschlissene Lager, Kolbenringe, Kolben oder Zylinderlaufbuchsen ersetzt werden. Falls erforderlich, kann die Kurbelwelle einer Bearbeitung unterzogen werden.
Jedes Bauteil wird individuell bewertet. Wir verfolgen nicht die Regel, automatisch jede Komponente auszutauschen. Der Umfang der Überholung wird anhand des tatsächlichen Motorzustands und der Messergebnisse festgelegt. Dadurch kann die Instandsetzung gezielt geplant und die Motorparameter kontrolliert werden.
Bei der Montage des Kurbeltrieb- und Kolbensystems wird besonders darauf geachtet, die richtigen Maße einzuhalten und die Kontaktflächen entsprechend vorzubereiten. Neue Komponenten werden unter Einhaltung der erforderlichen Montageparameter eingebaut. Die Ölkanäle werden gereinigt und die Komponenten des Schmiersystems vor dem Verschließen des Motors überprüft.
Das Schmiersystem ist bei einem Motor, der in einer Schwerlastsiebanlage eingesetzt wird, von besonderer Bedeutung. Eine dauerhafte Belastung und wechselnde Motordrehzahlen bedeuten, dass ein korrekter Öldruck und ausreichender Ölfluss für die ordnungsgemäße Schmierung und Kühlung der zusammenarbeitenden Komponenten unerlässlich sind.
Prüfung und Instandsetzung des Zylinderkopfs
Der Zylinderkopf des John Deere 4045HF285 wird gründlich gereinigt und überprüft. Ventilsitze, Ventilführungen, Ventile und die Oberfläche des Zylinderkopfs werden kontrolliert. Ein wichtiger Arbeitsschritt ist die Dichtheitsprüfung.
Bei der Dichtheitsprüfung wird der Zylinderkopf in erwärmtes Wasser eingetaucht und anschließend an den entsprechenden Kanälen mit Druckluft beaufschlagt. Durch die Beobachtung des Zylinderkopfs kann festgestellt werden, ob Stellen vorhanden sind, an denen Luft austritt. Auf diese Weise können Risse oder Undichtigkeiten erkannt werden, die bei einer normalen Sichtprüfung möglicherweise nicht sichtbar sind.
Wenn der Zylinderkopf eine Instandsetzung erfordert, wird der Arbeitsumfang entsprechend seinem Zustand festgelegt. Die Instandsetzung kann das Planen des Zylinderkopfs, den Austausch von Ventilführungen und den Austausch von Ventilen umfassen. Nach der Bearbeitung wird der Zylinderkopf vor der Montage erneut geprüft.
Ein ordnungsgemäß vorbereiteter Zylinderkopf hat direkten Einfluss auf die Abdichtung der Zylinder, den Verbrennungsprozess und die allgemeine Laufqualität des Motors. Aus diesem Grund wird er bei einer umfassenden Überholung nicht außer Acht gelassen.
Kraftstoffsystem und Motorausrüstung
Der John Deere 4045HF285 verfügt über ein Hochdruck-Common-Rail-Kraftstoffsystem und eine elektronische Motorsteuerung. Der Hersteller gibt für diese Motorenfamilie einen variablen Common-Rail-Druck, mehrere Einspritzphasen und einen Einspritzdruck von bis zu 1600 bar an.
Aus diesem Grund beschränkt sich die Prüfung während der Überholung nicht auf die mechanischen Komponenten. Das Kraftstoffsystem wird hinsichtlich seines technischen Zustands und seiner korrekten Funktion überprüft. Abhängig von den Ergebnissen der Prüfung können Komponenten, die eine genauere Kontrolle erfordern, auf einem geeigneten Prüfstand getestet werden.
Auch der Zustand der Motorausrüstung wird kontrolliert. Der Turbolader wird einschließlich Axial- und Radialspiel geprüft. Elektrische und elektromechanische Komponenten wie Anlasser und Lichtmaschine werden ebenfalls kontrolliert. Ihr Zustand ist für einen zuverlässigen Start und einen störungsfreien Betrieb des Motors nach dem Einbau in die Maschine wichtig.
Nach Abschluss der Prüfung werden alle Komponenten, die wiederverwendet werden sollen, für die Montage vorbereitet. Teile, die ersetzt werden müssen, werden entsprechend dem Umfang der Überholung durch geeignete Komponenten ersetzt.
Professionelle Montage des John Deere Motors
Nach Abschluss aller Reparaturarbeiten beginnt die Montage des Motors. Dieser Arbeitsschritt ist ebenso wichtig wie die Diagnose selbst. Auch korrekt ausgewählte und geprüfte Bauteile müssen in der richtigen Reihenfolge und unter Einhaltung der entsprechenden Montageparameter eingebaut werden.
Das Kurbeltrieb- und Kolbensystem wird montiert, nachdem alle Kontaktflächen und zusammenarbeitenden Komponenten entsprechend vorbereitet wurden. Geeignete Lager, Kolben, Kolbenringe und weitere im Rahmen der Überholung vorgesehenen Komponenten werden eingebaut. Kurbelwelle und Pleuel werden nach Durchführung der erforderlichen Messungen und Prüfungen montiert.
Anschließend wird der Zylinderkopf mit dem vorbereiteten Ventilsystem montiert. Das Steuerungssystem und die übrige Motorausrüstung werden eingebaut. Während der Montage achten wir besonders auf die Sauberkeit der Ölkanäle, die korrekte Führung der Leitungen und den Zustand der Dichtflächen.
Nach dem Verschließen des Motors werden Ansaug-, Kühl-, Kraftstoff- und elektrische Systeme angeschlossen. Besonderes Augenmerk gilt dem korrekten Anschluss aller Leitungen und der Vorbereitung des Aggregats auf den ersten Start. Vor dem Start werden Öl- und Kühlmittelstand sowie der Zustand der übrigen Betriebsflüssigkeiten kontrolliert.
Ein überholter Motor gilt nicht allein deshalb als fertig, weil er mechanisch zusammengebaut wurde. Er muss gestartet, seine Betriebsparameter müssen überprüft und sein Verhalten unter Last muss getestet werden. Zu diesem Zweck wird der Motor auf dem Motorenprüfstand von WIBAKO getestet.
Prüfung des John Deere 4045HF285 Motors auf dem Motorenprüfstand
Der Motorenprüfstand ist ein wichtiger Bestandteil des Überholungsprozesses, da er ermöglicht, den Motor vor dem erneuten Einbau in die Maschine zu testen. Bei einem Motor für einen Powerscreen Warrior 1400 bedeutet dies, dass das Aggregat unter kontrollierter Belastung geprüft werden kann.
Nach dem ersten Start wird der Motor hinsichtlich seiner grundlegenden Betriebsparameter überwacht. Kontrolliert werden die Stabilität im Leerlauf, die Reaktion auf Laständerungen, die Funktion des Kühlsystems und die Leistung des Schmiersystems. Außerdem wird geprüft, ob Undichtigkeiten oder ungewöhnliche Geräusche auftreten, die auf ein Problem mit einer Komponente hinweisen könnten.
Bei Motoren nach einer Überholung wird nicht sofort die maximale Belastung angewendet. Der Motor läuft zunächst mindestens 16 Stunden unter leichten Betriebsbedingungen bei einer Belastung von etwa 20-30% der Nennleistung. Diese Phase ermöglicht es, das Verhalten des überholten Motors während eines längeren Betriebszeitraums zu überprüfen.
Während dieses Prozesses überwachen unsere Mechaniker die Motorparameter und die Reaktion des Motors auf die Belastung. Betriebstemperatur und Öldruck werden kontrolliert und die Stabilität der Parameter wird überprüft. Besonderes Augenmerk gilt dem Verhalten des Motors nach Erreichen der Betriebstemperatur und möglichen Symptomen, die während eines kurzen ersten Starts nicht festgestellt werden konnten.
Nach Abschluss der ersten Betriebsphase wird die Belastung schrittweise erhöht, sofern der Motor seine grundlegenden Parameter beibehält. Das Aggregat wird wiederholt unter höheren Belastungen und unterschiedlichen Betriebsbedingungen betrieben. Dadurch kann die Reaktion des Motors auf wechselnde Belastungen geprüft und sein Verhalten bei steigendem Leistungsbedarf kontrolliert werden.
Die Prüfung auf dem Motorenprüfstand bietet einen weiteren wichtigen Vorteil. Der Motor kann getestet werden, bevor er in die Siebanlage eingebaut wird. Sollte während des Tests ein Problem auftreten, kann dieses noch in der Werkstatt behoben werden, ohne dass der Motor erneut aus der Maschine ausgebaut werden muss. Dadurch wird das Risiko zusätzlicher Stillstandszeiten des Powerscreen Warrior 1400 reduziert und der Kunde erhält einen tatsächlich geprüften Motor.
Der Prüfstand ist außerdem ein wichtiges Instrument zur Qualitätskontrolle der durchgeführten Überholung. Das bloße Starten eines Motors nach einer Überholung liefert keine vollständigen Informationen über sein Verhalten unter Last. Erst eine kontrollierte Belastungsprüfung ermöglicht es festzustellen, ob der Motor korrekt auf einen steigenden Leistungsbedarf reagiert und ob alle zusammenarbeitenden Systeme stabil funktionieren.
WIBAKO nutzt den Motorenprüfstand auch zur Prüfung von Motoren, die für den Verkauf oder den Einbau in Maschinen von Kunden vorgesehen sind. Bei überholten Motoren ist die Möglichkeit, das Aggregat vor dem Einbau zu testen, besonders wertvoll, da dadurch die Unsicherheit beim späteren Start der Maschine reduziert wird.
Nach Abschluss der Prüfungen und Bestätigung des korrekten Motorbetriebs wird der Motor für den erneuten Einbau in den Powerscreen Warrior 1400 vorbereitet. Erst nach erfolgreich abgeschlossenem Prüfstandtest geht das Aggregat in die nächste Arbeitsphase über.
Einbau des Motors in den Powerscreen Warrior 1400
Nach Abschluss der Überholung und des Prüfstandtests wird der Motor wieder in die Maschine eingebaut. Der Einbau kann durch unseren mobilen Service direkt beim Kunden durchgeführt werden. Auch hierfür wird der vom Kunden bereitgestellte Kran verwendet, um das Aggregat sicher in den Motorraum einzusetzen.
Während der Montage wird besonders auf die korrekte Positionierung des Motors in Bezug auf seine Halterungen geachtet. Das Aggregat wird in die richtige Position gebracht und anschließend werden die Befestigungselemente montiert. Danach werden Kraftstoffsystem, Kühlsystem, Luftansaugung, Abgasanlage und elektrische Installation angeschlossen.
Wenn während des Ausbaus verschlissene Schläuche oder Rohrleitungskomponenten festgestellt wurden, werden diese vor dem erneuten Start entsprechend vorbereitet. Dies gilt insbesondere für Ladeluftleitungen und Verbindungen, bei denen Undichtigkeiten die Motorleistung beeinträchtigen könnten. Jede Verbindung muss korrekt montiert und gesichert werden.
Nach Abschluss aller Verbindungen wird eine Dichtheitsprüfung durchgeführt. Kühlsystem, Ölleitungen, Kraftstoffsystem und Ansaugsystem werden kontrolliert. Die Überprüfung aller Anschlüsse ist nach einer Überholung besonders wichtig, da bereits eine kleine Undichtigkeit die Motorleistung beeinträchtigen kann.
Vor dem ersten Start werden die Betriebsflüssigkeiten aufgefüllt und die notwendigen Vorbereitungsarbeiten durchgeführt. Nach dem Start kontrollieren unsere Mechaniker den Motor zunächst im Leerlauf und erhöhen anschließend schrittweise die Belastung. Die Motorparameter und die Dichtheit der während der Montage hergestellten Verbindungen werden überwacht.
Die abschließenden Tests werden gemeinsam mit dem Maschinenbediener durchgeführt. Dies ist ein wichtiger Bestandteil der Abnahme, da der Bediener die normale Arbeitsweise des jeweiligen Powerscreen Warrior 1400 kennt und Rückmeldungen zum Verhalten der Maschine beim Sieben geben kann. Gemeinsam werden der Motorbetrieb und das Zusammenspiel zwischen Antriebseinheit und den übrigen Maschinensystemen überprüft.
Nach Abschluss der Tests und Bestätigung des korrekten Motorbetriebs sowie der Dichtheit der Systeme wird ein Montageprotokoll erstellt. Die Maschine kann anschließend wieder in Betrieb genommen werden.
Wartung des Motors nach der Überholung
Eine Motorüberholung bedeutet nicht das Ende des Serviceprozesses. Nach dem Start des Motors ist es wichtig, die Empfehlungen für die erste Betriebsphase einzuhalten. WIBAKO führt auch Wartungsinspektionen nach dem Einbau von Motoren durch.
Die erste Inspektion wird nach 50 Betriebsstunden empfohlen. Dabei werden nicht nur die Filter gewechselt. Während des Servicebesuchs kontrollieren unsere Mechaniker den allgemeinen Zustand der Motorausrüstung, die Verbindungen zwischen Motor und anderen Maschinenkomponenten sowie den korrekten Motorbetrieb. Auch mögliche Undichtigkeiten, die während des normalen Betriebs entstanden sein können, werden überprüft.
Weitere Inspektionen sollten alle 250 Betriebsstunden, jedoch mindestens alle 3 Monate durchgeführt werden. Regelmäßige Wartungen ermöglichen es, Unregelmäßigkeiten frühzeitig zu erkennen und das Risiko eines schwerwiegenderen Ausfalls zu reduzieren.
Wo wird der John Deere 4045HF285 Motor eingesetzt?
Der John Deere 4045HF285 ist ein Vierzylinder-Dieselmotor mit 4,5 Litern Hubraum, der für industrielle Anwendungen entwickelt wurde. Der Hersteller gibt je nach Anwendung und Konfiguration einen Leistungsbereich von 86-104 kW an. Der Motor verfügt über Turbolader und Ladeluftkühlung.
Bei der Identifizierung eines in einer bestimmten Maschine eingesetzten Motors sollten immer die Angaben auf dem Typenschild und die Seriennummer des Motors verwendet werden. Innerhalb der John Deere Motorenfamilie gibt es unterschiedliche Konfigurationen und Leistungsversionen, weshalb das Maschinenmodell allein nicht immer ausreicht, um Ersatzteile korrekt auszuwählen.
WIBAKO wartet John Deere Motoren, die in Bau- und Industriemaschinen eingesetzt werden. Wir können bei der Identifizierung des Motors anhand des Maschinenmodells, der Motornummer, der Teilenummer oder eines Fotos des Motortypenschilds unterstützen.
Baumaschinenservice und Überholung von John Deere Motoren
Die oben beschriebene Überholung des John Deere 4045HF285 Motors zeigt den umfassenden Ansatz von WIBAKO bei der Reparatur von Motoren, die in schweren Maschinen eingesetzt werden. Der Prozess beginnt mit der Diagnose in der Maschine und umfasst anschließend den Ausbau, den Transport in die Werkstatt, die detaillierte Prüfung, die Überholung, die Montage und den Test auf dem Motorenprüfstand.
Unser Unternehmen führt im Rahmen des mobilen Service auch den Ausbau und Einbau von Motoren durch. Dadurch muss der Kunde den gesamten Prozess nicht selbst organisieren. Unsere Mechaniker können zum Standort der Maschine fahren, die erforderlichen Arbeiten an der Antriebseinheit durchführen und den Motor nach der Überholung wieder einbauen sowie an den ersten Maschinentests teilnehmen.
WIBAKO bietet John Deere Dieselmotorenservice und Reparaturen von Motoren an, die in Baumaschinen, Siebanlagen, Brechern, Radladern und anderen Off-Highway-Maschinen eingesetzt werden. Wir verfügen über eine Werkstattausstattung, die eine umfassende Motorprüfung sowie Belastungstests auf einem Motorenprüfstand ermöglicht.
Zusammenfassung der Überholung des John Deere 4045HF285 Motors
Eine Motorüberholung in einem Powerscreen Warrior 1400 erfordert mehr als nur den Austausch verschlissener Komponenten. Entscheidend sind vor allem eine korrekte Diagnose und die Bestimmung des tatsächlichen Reparaturumfangs. Im Fall des John Deere 4045HF285 umfasste der Prozess die Motordiagnose, den Ausbau aus der Maschine, die Prüfung der Komponenten, die Überholung des Kurbeltrieb- und Kolbensystems, die Kontrolle des Zylinderkopfs und des Kraftstoffsystems, die Prüfung der Motorausrüstung, die professionelle Montage und den Test auf dem Motorenprüfstand.
Ein Belastungstest auf dem Prüfstand vor dem erneuten Einbau ermöglicht es, das Verhalten des Motors unter Last zu überprüfen und das Risiko zu reduzieren, ein Problem erst nach dem Einbau des Motors in die Siebanlage festzustellen. Nach erfolgreichem Abschluss der Prüfungen kann der Motor in den Powerscreen Warrior 1400 eingebaut und während des Maschinenbetriebs überprüft werden.
Nach den ersten 50 Betriebsstunden führt unser Service eine Kontrollinspektion durch. Weitere Inspektionen erfolgen alle 250 Betriebsstunden, jedoch mindestens alle 3 Monate. Dieses Vorgehen ermöglicht es, den Zustand des Motors auch nach Abschluss der Überholung dauerhaft zu überwachen.
Wenn Sie eine Überholung des John Deere 4045HF285 Motors, eine Motordiagnose in der Maschine, den Ausbau und Einbau des Motors oder einen Test auf dem Motorenprüfstand benötigen, kann WIBAKO den gesamten Prozess von der Diagnose bis zur Inbetriebnahme der Maschine übernehmen.
Verbundene WIBAKO Dienstleistungen
Baumaschinenservice - Diagnose, Reparatur und Wartung von Maschinen, die unter anspruchsvollen Bedingungen eingesetzt werden.
Überholung von Dieselmotoren - umfassende Prüfung, Reparatur und Prüfung von Motoren für Bau- und Industriemaschinen.
Mobiler WIBAKO Service - Anfahrt zum Kunden, Ausbau und Einbau von Motoren sowie die erste Inbetriebnahme der Maschine nach der Reparatur.
Kontaktieren Sie uns
Benötigen Sie eine Überholung des John Deere 4045HF285 Motors oder einen Service für eine Powerscreen Warrior 1400 Siebanlage? Kontaktieren Sie WIBAKO - wir bieten Diagnosen, Motorüberholungen, Ausbau und Einbau von Motoren sowie Belastungstests auf dem Motorenprüfstand.
