Überholung des Liebherr D9508 A7 Motors im LTM 1300-6.2 Kran

Überholung des Liebherr D9508 A7 Motors im Liebherr LTM 1300-6.2 Mobilkran

Umfassender Service für den Liebherr D9508 A7 Motor

Der Mobilkran Liebherr LTM 1300-6.2 gehört zur Gruppe der größten sechsachsigen Mobilkrane, die bei der Montage von Stahlkonstruktionen, dem Bau von Windparks, der Umsetzung industrieller Investitionen und bei Infrastrukturarbeiten eingesetzt werden. Dank seines Teleskopauslegers, der fortschrittlichen LICCON-Steuerung und der hohen Traglast arbeitet die Maschine unter den schwierigsten Bedingungen, bei denen die Zuverlässigkeit des Antriebs von entscheidender Bedeutung ist. Für den Antrieb des Fahrgestells sorgt ein Liebherr-D9508-A7-Dieselmotor – ein Achtzylinder-V8-Aggregat mit großem Hubraum, das für den Einsatz unter hohen Belastungen über viele tausend Betriebsstunden ausgelegt ist.

In unserem Service traf ein Motor aus einem Liebherr LTM 1300-6.2 Kran ein, der bei einem Energieinvestitionsprojekt im Raum Katowice im Einsatz war. Der Bediener meldete einen Öldruckabfall, metallische Geräusche aus dem unteren Bereich des Motors und einen deutlichen Leistungsabfall beim Fahren und Versetzen der Maschine. Die Erstdiagnose umfasste eine Öldruckmessung, eine Ölprobenanalyse und eine Filterkontrolle. Das Vorhandensein einer erheblichen Menge an Metallspänen deutete auf einen Verschleiß der Lager des Kurbel-Kolben-Systems hin. Unser mobiler Service demontierte die Antriebseinheit mithilfe eines vom Kunden bereitgestellten Krans, sicherte alle Systeme und transportierte den Motor zu unserem Hauptsitz nach Kojszówka.

Demontage des Liebherr D9508 A7 Motors

Die Demontage des Motors beim Liebherr LTM 1300-6.2 Kran erfordert aufgrund der komplexen Anbauteile und des begrenzten Einbauraums besondere Vorsicht. Die Mechaniker trennten die elektrische Anlage, die Kraftstoffleitungen, das Kühlsystem, den Lufteinlass, das Abgassystem und alle mit dem Antriebsgetriebe zusammenwirkenden Komponenten. Alle Leitungen wurden gekennzeichnet und vor Verunreinigungen geschützt. Nach dem Lösen der Halterungen wurde der Motor mithilfe des Kundenkrans gemäß den Liebherr-Serviceunterlagen sicher aus dem Rahmen gehoben.

Überprüfung der Komponenten

Nach der Anlieferung des Aggregats in der Werkstatt begann eine vollständige technische Überprüfung. Der Motor wurde komplett zerlegt, und alle Teile wurden gereinigt und detaillierten Messungen unterzogen.

Die Inspektion zeigte einen erheblichen Verschleiß der Haupt- und Pleuerrandlager sowie Überhitzungsspuren an den Kurbelwellenzapfen. Die Überprüfung der Welle umfasste die Messung des Rundlaufs, die Kontrolle der Zapfenmaße und die Überprüfung der Ölkanäle. Die Pleuelstangen wurden auf Geradheit, Verwindung und Maße geprüft. Die Zylinderköpfe wurden einer Dichtheitsprüfung im beheizten Wasserbad unterzogen, und der Zustand der Führungen, Ventile und Ventilsitze wurde bewertet. Zudem wurden die Turbolader, die Common-Rail-Hochdruckpumpe, die Injektoren, die Lichtmaschine, der Anlasser und das übrige Zubehör überprüft.

Instandsetzung und Reparatur des Motors

Der Umfang der Überholung umfasste den kompletten Neuaufbau des gesamten Kurbel-Kolben-Systems. Die Kurbelwelle wurde professionell geschliffen, anschließend wurden neue Haupt- und Pleuerrandlager montiert. Ein kompletter Satz Kolben, Zylinderlaufbuchsen, Kolbenringe und alle Dichtungselemente wurden ausgetauscht.

Die Köpfe wurden geplant, und die Ventilführungen, Ventile sowie Ventilschaftabdichtungen wurden ersetzt. Nach Abschluss der Instandsetzung wurde eine erneute Dichtheitsprüfung durchgeführt. Die Injektoren wurden auf einem Prüfstand getestet, während das Hochdrucksystem einer vollständigen Kontrolle der Betriebsparameter unterzogen wurde. Die Turbolader und das gesamte für den ordnungsgemäßen Betrieb der Einheit verantwortliche Zubehör wurden ebenfalls überprüft.

Beim Zusammenbau wurden ausschließlich neue Schrauben, Dichtungen und Verbrauchsmaterialien gemäß den Herstellerunterlagen verwendet. Alle Komponenten wurden unter Einhaltung der entsprechenden Anzugsdrehmomente und technologischen Verfahren montiert.

Test auf dem Motorenprüfstand

Jeder von WIBAKO überholte Liebherr D9508 A7 Motor durchläuft obligatorische Tests auf einem professionellen Motorenprüfstand. Dies ist einer der wichtigsten Schritte des gesamten Wiederaufbauprozesses, da er es ermöglicht, die Betriebsparameter der Einheit noch vor dem Einbau in den Kran zu überprüfen.

Nach Abschluss der Werkstattmontage wurde der Motor auf einem Prüfstand installiert, der mit einem kompletten Kühl- und Kraftstoffversorgungssystem sowie einem computergestützten System zur Überwachung der Betriebsparameter ausgestattet ist. Die erste Phase umfasste über 16 Stunden Betrieb bei einer Last von etwa 20-30 % des Nennwerts. Während dieser Zeit kontrollierten wir den Öldruck, die Kühlmitteltemperatur, die Öltemperatur, den Ladedruck, die Parameter des Common-Rail-Systems und die Stabilität des Motorsteuergeräts.

Anschließend wurde die Last schrittweise bis zu den vom Hersteller vorgesehenen Maximalwerten gesteigert. Dynamische Lastwechsel wurden mehrfach durchgeführt, wobei das Verhalten des Motors bei schnellen Drehzahländerungen beobachtet wurde. Zudem wurden die Abgasemissionen, die Dichtheit aller Systeme und die Verbrennungsparameter analysiert. Dank des Prüfstands konnte die volle Leistungsfähigkeit der Einheit vor ihrer Rückkehr zum Kunden bestätigt werden. Dies ist ein enormer Vorteil gegenüber Reparaturen, die ohne die Möglichkeit einer realen Motorbelastung durchgeführt werden, da jegliche Unregelmäßigkeiten noch vor dem Einbau in die Maschine erkannt werden können. Nach Abschluss der Prüfungen wurde ein vollständiger Parameterbericht erstellt, der den ordnungsgemäßen Betrieb des Liebherr D9508 A7 Motors bestätigt.

Einbau des Motors in den Liebherr LTM 1300-6.2 Kran

Nach Abschluss der Tests wurde die Einheit zum Kunden transportiert. Der Einbau wurde von unseren Servicetechnikern unter Verwendung eines vom Maschineneigentümer bereitgestellten Krans durchgeführt. Der Motor wurde präzise auf den Halterungen platziert, und anschließend wurden die elektrische Anlage, die Kraftstoffleitungen, das Kühlsystem sowie das Ansaug- und Abgassystem angeschlossen. Besondere Aufmerksamkeit wurde der korrekten Führung der Leitungen und der Kontrolle aller Verbindungen gewidmet.

Vor der ersten Inbetriebnahme wurden Filter und Betriebsstoffe gewechselt, das Kraftstoffsystem entlüftet und eine Dichtheitskontrolle durchgeführt. Der erste Start erfolgte im Beisein unserer Mechaniker und des Kranbediener. Anschließend wurden Tests während der Fahrt, des Hydraulikbetriebs und der Auslegerbedienung durchgeführt. Nach Bestätigung der korrekten Betriebsparameter wurde das Montageprotokoll unterzeichnet und die Maschine für den weiteren Betrieb übergeben.

Wartung des Motors nach der Überholung

Der Liebherr D9508 A7 Motor steht nach der erfolgten Überholung unter Garantie. Wir empfehlen, die erste Inspektion nach 50 Betriebsstunden durchzuführen. Während des Termins wechseln unsere Servicetechniker die Filter, prüfen die Dichtheit aller Verbindungen, kontrollieren die Betriebsparameter des Motors und den Zustand des Zubehörs. Weitere Inspektionen führen wir alle 250 Betriebsstunden durch, jedoch mindestens einmal alle drei Monate.

Mit dem Liebherr D9508 A7 Motor ausgestattete Maschinen

Der Liebherr D9508 A7 Motor wird in den größten Maschinen des Herstellers Liebherr eingesetzt, unter anderem in Mobilkranen, Geländekranen und Spezialmaschinen für den Schwerlasttransport. Dank seines hohen Drehmoments und seiner großen Langlebigkeit bewährt sich das Aggregat hervorragend bei stundenlangem Einsatz unter hoher Belastung, erfordert jedoch nach vielen tausend Betriebsstunden eine professionelle Instandsetzung gemäß der Herstellerschrittfolge.

Zusammenfassung

Die von WIBAKO durchgeführte umfassende Überholung des Liebherr D9508 A7 Motors stellte die volle Funktionsfähigkeit des Mobilkrans Liebherr LTM 1300-6.2 wieder her. Die Kombination aus detaillierter Diagnose, umfassendem Wiederaufbau der Antriebseinheit, obligatorischen Tests auf dem Motorenprüfstand und fachgerechtem Einbau ermöglicht es, den zuverlässigen Betrieb der Maschine für weitere tausende Betriebsstunden zu gewährleisten. Unser mobiler Service realisiert den Ein- und Ausbau von Motoren in ganz Polen, transportiert Einheiten nach Kojszówka und führt umfassende Überholungen von Liebherr-Motoren durch.

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