Überholung des Cummins QSB6.7 Motors (Stage V, 222 kW) in der mobilen Keestrack R3 Prallbrecher (Destroyer 1011)

Unser Unternehmen spezialisiert sich auf den Service von Baumaschinen sowie auf die Regeneration von Dieselmotoren. In diesem Artikel präsentieren wir die Einzelheiten der Überholung des Cummins QSB6.7 Motors (Stage V, 222 kW) in der mobilen Keestrack R3 Prallbrecher (Destroyer 1011), einer der am häufigsten eingesetzten Maschinen in der Bau- und Recyclingbranche.

Der mobile Keestrack R3 Prallbrecher ist eine leistungsstarke Maschine, die zum Zerkleinern von Materialien wie Beton, Stein und Asphalt bestimmt ist. Ausgestattet mit dem Cummins QSB6.7 Motor, bietet sie solide Leistung und Zuverlässigkeit unter schwierigen Arbeitsbedingungen. Nach längerer Nutzung wurde die Notwendigkeit einer Motorüberholung unvermeidlich. In unserem Service kümmern wir uns um die umfassende Inspektion, Diagnose und Regeneration dieses Motors, um der Maschine ihre volle Betriebsfähigkeit zurückzugeben.

Phasen der Servicearbeiten

Demontage des Motors

Der Prozess begann mit der Demontage des Motors aus der Maschine. Mit Hilfe eines Krans, der vom Kunden bereitgestellt wurde, wurde der Motor sorgfältig aus dem Arbeitsraum entnommen. Wir haben alle Elemente des Kühlsystems, der Luftansaugung und der Peripheriegeräte gesichert, um deren Beschädigung während des Demontageprozesses zu verhindern. Jeder Schritt wurde genau dokumentiert.

Überprüfung des Motors in der Werkstatt

Nach dem Transport des Motors in unsere Werkstatt begannen wir mit einer detaillierten Überprüfung seines Zustands. Die vorläufige Diagnose wies auf Abnutzung der Zylinder und Kolben hin, was zu einem Kompressionsverlust führte. Wir führten geeignete Tests durch, wie z.B. die Messung des Kompressionsdrucks und einen Dichtheitstest der Zylinder. Eine weitere Inspektion ergab auch die Notwendigkeit, die Kurbelwelle und einige Elemente des Kraftstoffsystems auszutauschen.

Reparaturprozess

Im Rahmen der Motorregeneration führten wir eine detaillierte Reparatur der folgenden Systeme durch:

Kolben-Kurbeltrieb: Austausch der abgenutzten Kolben, Ringe und Lager. Es wurden Messungen der Kurbelwelle, der Pleuelstangen sowie ein genauer Austausch der Lager durchgeführt.
Motorhaube: Die Regeneration der Haube umfasste den Austausch der Ventilführungen und Dichtungen. Die Haube wurde auch auf Risse überprüft und einem Dichtheitstest unterzogen.
Kraftstoffsystem: Wir führten eine umfassende Inspektion der Einspritzpumpe und der Einspritzdüsen durch. Nach der Regeneration war das Kraftstoffsystem wieder voll funktionsfähig.
Peripheriegeräte: Austausch des Turboladers, des Anlassers und des Generators. Wir überprüften alle elektro-mechanischen Verbindungen.

Test auf dem Motorprüfstand

Nach Abschluss des Reparaturprozesses wurde der Motor auf unserem Motorprüfstand getestet. Dies ist einer der wichtigsten Schritte in unserer Arbeit, da er es ermöglicht, den Motor unter kontrollierten Bedingungen voll zu belasten. Dank unseres Prüfstands können wir die Betriebsparameter des Motors genau überprüfen, wie Leistung, Drehmoment und Kraftstoffverbrauch. Die Tests auf dem Prüfstand dauerten mindestens 16 Stunden, und nach Abschluss der Tests wurde der Motor erneut belastet, um sicherzustellen, dass er einwandfrei funktioniert.

Montage des Motors in der Maschine

Nach dem erfolgreichen Test auf dem Prüfstand wurde der Motor wieder in den mobilen Keestrack R3 Prallbrecher eingebaut. Die Montage verlief problemlos, und die Mechaniker überprüften alle Verbindungen und Dichtungen sorgfältig, wobei sie besonderes Augenmerk auf das Luftsystem und die Schmierung legten. Wir führten auch Tests mit dem Maschinenbediener durch, um sicherzustellen, dass alle Funktionen des Motors korrekt arbeiten. Nach Bestehen dieser Tests wurde die Maschine an den Benutzer übergeben.

Zusammenfassung

Unser Unternehmen hat die vollständige Regeneration des Cummins QSB6.7 Motors in der mobilen Keestrack R3 Prallbrecher durchgeführt, was der Maschine ihre volle Betriebsfähigkeit zurückgab. Dank unserer Spezialisten hat die Maschine eine neue Arbeitsqualität gewonnen, und die Bediener können sich über einen zuverlässigen Motor freuen, der viele weitere Betriebsstunden leisten kann. Ein Vorteil der durchgeführten Überholung ist auch die Verlängerung der Lebensdauer des Motors, was dem Kunden die Gewissheit gibt, dass er sich in naher Zukunft keine Sorgen über plötzliche Ausfälle machen muss.

Nach der durchgeführten Überholung ist der Motor durch eine Garantie abgedeckt, und unser Service führt eine Inspektion nach 50 mth nach Inbetriebnahme der Maschine durch. Bei Bedarf bieten wir auch weitere Serviceleistungen an, um die Kontinuität des Maschinenbetriebs zu gewährleisten.