Sorgen Sie für den störungsfreien Betrieb Ihrer Geräte

Wir bieten kompletten Service für Baumaschinen – von laufenden Inspektionen bis hin zu fortgeschrittenen Komponenteninstandsetzungen

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Reparatur von Siebanlagen und Brechern

Professioneller Service für Metso-Maschinen

Wir garantieren zuverlässigen technischen Support, mehrstufige Diagnose sowie spezialisierte Generalüberholung von Schlüsselkomponenten bei Metso-Geräten. Unsere Mechaniker identifizieren Fehler in der fortgeschrittenen Ölhydraulik von Marken wie Bosch Rexroth, Sauer Danfoss oder Parker fehlerfrei und stellen die Nennleistung von Antriebseinheiten von CAT, Volvo oder Cummins effizient wieder her. Wir sorgen dafür, dass Ihre Brech- und Siebanlagen Standzeiten minimieren und umgehend in den Dauerbetrieb im Steinbruch oder in der Recyclinganlage zurückkehren.

Wir verstehen die betrieblichen Herausforderungen und die konstruktiven Besonderheiten von Backen- und Kegelbrechern sowie mobilen und stationären Siebanlagen genau. Unser wesentlicher Vorteil ist die harmonische Verbindung langjähriger praktischer Erfahrung mit einem modernen Forschungs- und Technologiezentrum. Jede regenerierte Kolbenpumpe, jeder Hydraulikmotor und jedes Steuerventil gelangt auf unseren eigenen Hydraulikprüfstand, wo sie anspruchsvollen Drucktests unterzogen werden. Dies garantiert das Fehlen verdeckter Mängel und gibt Ihnen die Gewissheit, dass die Geräte extremen technologischen Belastungen mühelos standhalten.

 

Schluss mit verminderter Leistung und instabilem Betrieb

Instandsetzung von Verbrennungsmotoren

Haben Sie beunruhigende Rauchentwicklung, Kompressionsabfall, übermäßigen Ölverbrauch oder Startschwierigkeiten bei Ihrem Metso-Brecher oder Ihrer Siebanlage festgestellt? Bei WIBAKO belassen wir es nicht bei kurzfristigen Behelfslösungen. Unsere spezialisierte Abteilung für Verbrennungsantriebe führt vollständige Generalüberholungen von Einheiten durch, die in Maschinen dieser Marke verbaut sind. Wir stellen die ursprüngliche Leistungsfähigkeit und das werkseitige Drehmoment von Motoren von Herstellern wie Caterpillar, Cummins, Volvo oder Perkins wieder her. Wir achten auf jeden Parameter – von der digitalen Verifizierung der Blockabmessungen bis hin zur präzisen Systemabstimmung der Kraftstoffeinspritzung.

Der in die Werkstatt gelieferte Motor wird in seine Einzelteile zerlegt, gründlich gereinigt und mikrometrischen Messungen des Verschleißes der Arbeitselemente unterzogen. Wir planen und regenerieren Zylinderköpfe, bearbeiten Kurbelwellen, montieren fabrikneue Reparatursätze und überprüfen den Steuer- und Kraftstoffversorgungsmechanismus.

Sicherheit bei Parametern und Betriebskontinuität nach der Überholung

Stationärer Motorenprüfstand von WIBAKO

Wir führen Belastungstests auf einem stationären Motorenprüfstand durch, der für Einheiten mit einer Leistung von bis zu 500 PS ausgelegt ist. Anstelle von Schätzungen bieten wir harte Messdaten – wir überprüfen und kalibrieren CAT-, Cummins- oder Volvo-Motoren vor dem Wiedereinbau in die Metso-Maschine und schließen so das Risiko erneuter Ausfallzeiten aus.

Der Brech- und Siebprozess, der enorme Leistung erfordert, verlangt einen stabilen Antrieb. Der letzte Schritt unserer Reparatur ist ein Langzeittest unter wechselnder sowie maximaler Arbeitslast. Auf dem Prüfstand simulieren wir die reale Arbeitsumgebung der Metso-Geräte und überwachen laufend Parameter wie:

Tatsächliches Drehmoment und Nutzleistung

Druck- und Temperaturdynamik im Ölkanal und Kühlsystem

Rauchniveau und Abgastemperatur

Kraftstoffverbrauch und vollständige Dichtigkeit der Druckverbindungen

Ruhe und Sicherheit für Ihren Betrieb

12 Monate Garantieschutz

Wir sind von der Qualität der ausgeführten Arbeiten überzeugt, weshalb jede Verbrennungseinheit nach vollständiger Instandsetzung durch eine transparente 12-monatige Garantie abgedeckt ist. Wir schützen Ihr Unternehmen vor dem ständigen Risiko von Ausfallzeiten und bieten umfassende Betreuung für Motoren der Marken Caterpillar, Cummins, Volvo oder Perkins, die in Metso-Brechern und -Siebanlagen im Einsatz sind.

 

Wann sollte eine Antriebsdiagnose durchgeführt werden?

Symptome von Motorverschleiß bei Metso-Brechern und -Siebanlagen

Aufbereitungsmaschinen für Gestein von Metso arbeiten unter ständiger Staubentwicklung und extremer Dauerbelastung. Das Ignorieren von Anzeichen für einen Antriebsverschleiß führt unweigerlich zu kostspieligen Stopps der Produktionslinie.

Achten Sie auf folgende Symptome:

Veränderte Abgasfarbe unter Last – dunkler, dichter Rauch signalisiert meist Probleme mit der Aufladung oder der Einspritzausrüstung. Bläulicher Rauch weist auf die Verbrennung von Motoröl hin, während weiße Wolken auf Undichtigkeiten im Kühlmittelbereich hindeuten.

Plötzlicher Drehzahlabfall beim Materialeinwurf – die Maschine verliert spürbar an Leistung und „würgt ab“, sobald grobes Material in die Brechkammer oder auf das Siebdeck aufgegeben wird.

Probleme beim Starten des Antriebs – erschwerter Kaltstart der Einheit nach dem Stillstand oder Schwierigkeiten beim erneuten Starten des warmen Motors während des Arbeitstages.

Unregelmäßiger Lauf und Klopfgeräusche – schwankende Leerlaufdrehzahl sowie jegliche metallischen Geräusche aus dem Motorraum.

Hoher Druck im Kurbelgehäuse – sichtbarer Rauch oder Ölaustritt am Ölmessstab bzw. Öleinfüllstutzen.

Unerklärlicher Verlust von Betriebsflüssigkeiten – regelmäßiger Abfall des Öl- oder Kühlmittelstands ohne sichtbare äußere Leckagen.

Präzise Regenerierung von Hochdrucksystemen

Spezialisierter Service für Ölhydraulik

Bei WIBAKO gibt es eine eigene, spezialisierte Abteilung von Mechanikern, die sich ausschließlich mit Ölhydrauliksystemen befasst. Unser Team kennt die Konstruktion und die Belastungscharakteristik von Kolbenpumpen, Hydraulikmotoren und Ventilen bestens, die in Metso-Geräten von Herstellern wie Bosch Rexroth, Sauer Danfoss oder Parker verbaut werden.

Das zur Reparatur übergebene Bauteil wird vollständig demontiert, gereinigt und auf Mikrometer genau auf den Verschleiß von Zylindern, Kolben und Steuerplatten vermessen. Unser umfangreiches eigenes Lager an Komponenten ermöglicht uns den effizienten Austausch von Rotationselementen, Dichtungen und Lagern. Dadurch haben wir die Reparaturzeit auf das Nötigste verkürzt und bieten eine Qualität, die fabrikneuen Komponenten entspricht – bei deutlich geringerem finanziellen Aufwand.

Beseitigung des Ausfallrisikos vor dem Wiedereinbau

Prüfungen auf dem Hydraulikprüfstand

Eine treffsichere Diagnose und eine strenge Kontrolle der Montagekorrektheit bilden das Fundament eines effizienten Hydraulikservices. Wir verfügen über fortschrittliche Prüfstände sowie einen dedizierten Hydraulikprüfstand, auf dem wir die Parameter von Pumpen, Hydraulikmotoren und Steuerventilen vor der endgültigen Installation an der Maschine überprüfen.

Wir messen in Echtzeit Durchflussmenge, innere Dichtigkeit und Arbeitsdruck bei maximaler Belastung. Dieses Verfahren ermöglicht es, eventuelle Ausführungsfehler zu erkennen, bevor die Komponente in den Brecher oder die Siebanlage von Metso gelangt, was eine vollständige Zuverlässigkeit im Feld garantiert.

Wie lässt sich ein Schaden an der gesamten Anlage vermeiden?

Symptome von Problemen mit der Ölhydraulik

Das Hydrauliksystem in Brechern und Siebanlagen ist für den Antrieb der Förderbänder, die Einstellung des Brechspalts, den Antrieb der Siebdecks sowie das Raupenfahrwerk verantwortlich. Die schnelle Erkennung von Unregelmäßigkeiten verhindert eine Kontamination der gesamten Anlage mit Metallpartikeln.

Hauptsymptome von Hydraulikfehlern:

Abfall der Dynamik nach Aufwärmen der Maschine – das System funktioniert in den ersten Minuten ordnungsgemäß, woraufhin mit steigender Öltemperatur ein spürbarer Abfall von Kraft und Reaktionsgeschwindigkeit eintritt.

Probleme beim Verstellen des Spalts oder beim Antrieb der Förderbänder – der Brecher hat Schwierigkeiten bei der Regulierung der Geometrie der Kammer oder die Bänder stoppen unter geringer Last, während aus den Überströmventilen ein lautes Pfeifen zu hören ist.

Ungleichmäßige oder schwache Raupenfahrt – die Maschine zieht beim Bewegen auf dem Platz nach einer Seite oder verliert auf einem der Hydraulikmotoren komplett den Antrieb.

Lauer, rauher Betrieb der Hauptpumpe – ein metallisches Geräusch aus der Hydraulikpumpe, oft als Folge von Kavitation oder physischem Festfressen rotierender Elemente.

Rasanter Anstieg der Öltemperatur – die Betriebsflüssigkeit erreicht schnell kritische Werte, was Dichtungen zerstört und den Abbau der Schmiereigenschaften beschleunigt.

Anwesenheit von Spänen in den Filtergehäusen – das Auftreten von Metallspänen auf den Filtereinsätzen ist ein Warnsignal, das ein sofortiges Abschalten der Maschine erfordert.

 

Schnelle Reparatur direkt in Ihrem Betrieb

Mobiler Service von WIBAKO für Maschinen

Ausfälle von Geräten in der Produktionslinie verursachen unmittelbare Verluste. Deshalb ist unser mobiles Serviceteam für den sofortigen Einsatz am Einsatzort des Metso-Brechers oder der Metso-Siebanlage bereit. Unsere Spezialisten verfügen über mobile Diagnosepunkte, die mit tragbaren Durchflussmessern, Hochdruckmanometern und Geräten zur Fehlersuche in der Automatisierung und Hydraulik ausgestattet sind.

Ein Großteil der Störungen wird vor Ort am Meldeort sofort behoben. Dank der ständigen Anbindung des mobilen Services an das Teilelager nimmt der Servicetechniker die benötigten Komponenten direkt vor der Abfahrt mit, was die Reparaturzeit maximal verkürzt.

 

Sofortige Verfügbarkeit von Bauteilen

Ersatzteillager für Brecher und Siebanlagen von Metso

Wir verstehen, dass der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der betrieblichen Kontinuität die Reaktionszeit ist. Bei WIBAKO führen wir ein breites Sortiment an Ersatzteilen, die speziell für Metso-Geräte bestimmt sind. Wir verfügen über Elemente von Hydrauliksystemen, Ersatzteile für Verbrennungsmotoren sowie komplette regenerierte und neue Bauteile. Die Lagerkapazitäten ermöglichen uns den sofortigen Beginn von Reparaturen, ohne auf Lieferungen von externen Händlern warten zu müssen.

 

Führt der mobile Service von WIBAKO Reparaturen im ganzen Land durch?

Ja, unsere mobilen Servicetechniker fahren direkt Steinbrüche, Kieswerke und Recyclinganlagen im gesamten Gebiet Polens an.

Wie lange dauert in der Regel eine Generalüberholung eines Verbrennungsmotors?

Die Dauer der Überholung hängt vom Grad des Schadens (Verschleißes) des Motors sowie der aktuellen Verfügbarkeit von Ersatzteilen ab. Wir setzen alles daran, sie so schnell wie möglich durchzuführen und informieren den Kunden laufend über den voraussichtlichen Fertigstellungstermin. Unter günstigen Bedingungen sind wir in der Lage, den Motor innerhalb von nur 1 Woche vorzubereiten.

Wie kann ich die Verfügbarkeit eines bestimmten Ersatzteils prüfen?

Um die Verfügbarkeit eines Ersatzteils zu prüfen, haben Sie zwei Hauptoptionen: 1) Online-Shop: Nutzen Sie die Suchfunktion in unserem Online-Shop, indem Sie die Teilenummer eingeben. Das ist der schnellste Weg, um die Verfügbarkeit zu prüfen und online zu bestellen. 2) Kontaktieren Sie uns: Wenn Sie die Teilenummer nicht kennen oder Hilfe benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per Telefon oder E-Mail und geben Sie die Maschinendaten an (Marke, Modell, Baujahr). Unser Team hilft Ihnen gerne dabei, das benötigte Teil schnell zu finden und seine Verfügbarkeit zu prüfen.

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