Hydraulikleitungen in Baumaschinen
Hydraulikleitungen sind ein unverzichtbarer Bestandteil der gesamten Hydraulik einer Baumaschine und aller anderen Geräte, die mit Hydraulikkraft ausgestattet sind, die in Branchen wie Bauwesen, Luftfahrt, Industrie, Landwirtschaft, Forstwirtschaft, Automobilindustrie usw. verwendet werden.
Hydraulik wird allgemein mit Komponenten wie Pumpe, Motor, Zylinder oder Verteiler in Verbindung gebracht. In der Zwischenzeit ist die Effizienz unauffälliger Leitungen und ihre korrekte Auswahl für das Gerät die Grundlage für die Leistung und Arbeitseffizienz der Maschine sowie die Sicherheit auf der Baustelle.
In unserem Artikel nähern wir uns sachlich den Funktionen von Hydraulikleitungen und teilen eine Handvoll nützlicher Benutzerinformationen.
Wozu dienen Hydraulikleitungen eigentlich?
Leitungen verbinden die einzelnen Elemente des Hydrauliksystems - auf diese Weise entsteht ein dichter Hydraulikkreislauf und die hydraulische Energie (Flüssigkeit oder komprimiertes Gas) wird an die Empfänger übertragen, so dass Maschinen und Geräte Bewegungen ausführen können.
Darüber hinaus wird eine ständige Zirkulation des Arbeitsmediums sichergestellt, das meist Hydrauliköl ist. Erwähnenswert ist auch die Funktion der Vibrationsisolierung, die durch die arbeitenden Geräte verursacht wird.
Da Hydraulikleitungen eine Schlüsselfunktion im gesamten Hydraulikkraftsystem spielen, ist es äußerst wichtig, sie entsprechend ihrer Bestimmung und streng nach den Empfehlungen des Herstellers für das spezifische Maschinenmodell auszuwählen.
Auch Aspekte wie das Material, aus dem sie hergestellt sind, der Durchmesser, die Anzahl der Schichten und die zulässigen Betriebstemperaturen und Arbeitsdrücke sind wichtig. Selbst kleinste Schäden an den Leitungen sind immer ein Grund für ihren dringenden Austausch.
Wie wählt man Hydraulikleitungen für eine Maschine aus?
Um sicherzustellen, dass bestimmte Leitungen zu einer bestimmten Maschine passen, überprüfen wir Dinge wie: Montageort, Art des transportierten Mediums (Verwendung von Material, das gegen die Wirkung einer bestimmten Flüssigkeit beständig ist), Systemdruck, Medium- und Umgebungstemperatur (extreme Temperaturen können zu Schäden führen), Biegeradien.
Zusätzlich achten wir auf die Größe der Leitungen, die für einen effizienten Durchfluss und die Geschwindigkeit des Mediums sowie die Begrenzung des Druckverlusts unerlässlich ist.
Fehler bei der Auswahl von Hydraulikleitungen können zu einem schnelleren Verschleiß und einer Schwächung oder einem Ausfall des gesamten Systems führen.
Hydraulikschläuche und anderes Zubehör sollten bei einem Hersteller gekauft werden, da wir so sicher sein können, dass die einzelnen Elemente richtig aufeinander abgestimmt sind.
Die wichtige Rolle einer korrekten Montage
Eine genaue, professionelle Montage von Hydraulikleitungen ist die Grundlage für ein korrektes Funktionieren und eine störungsfreie Funktion des gesamten Systems. Es wird erwartet, dass jeder Schlauch an den entsprechenden Armaturenanschlüssen im Crimp-Prozess befestigt wird.
Die Enden sollten so montiert werden, dass ihre Trennung vom Schlauch nur durch Abschneiden oder Abschrauben möglich ist. Alle diese Arbeiten sollten von einem professionellen Service durchgeführt werden, der Erfahrung in dieser Art von Arbeit hat und über spezielle Werkzeuge verfügt, einschließlich der Durchführung eines Drucktests.
Dabei sollte nicht vergessen werden, dass alle Hydraulikleitungen im Laufe der Zeit ersetzt werden müssen, was auf ihren natürlichen Verschleiß durch Arbeiten unter extrem ungünstigen Bedingungen zurückzuführen ist.
Wenn in einer Maschine regelmäßig Hydraulikschläuche ausfallen, empfehlen wir, in teurere, langlebigere, abriebfeste Leitungen zu investieren. Sie sind viel widerstandsfähiger gegen Alterungsprozesse.
